【专题】化妆品生产工艺基础（05） 第五部分 润肤霜、蜜类和冷霜主要质量问题和控制方法 一、润肤霜的主要质量问题和控制方法 1．耐热48℃24h或数天后油水分离 原因1：试制时某种主要原料与生产用原料规格不同，制成乳剂后的耐热性能也各异。 控制方法：取生产用的各种原料试制乳剂，耐热48℃符合要求后投入生产。 原因2：试制样品时耐热48C符合要求，但生产时因为设备和操作条件不同，影响耐热稳定度。 控制方法：如果生产批量是每锅500-2000kg，则要备有20-IOOL中型乳化搅拌锅，尽可能将设备和操作条件与生产投料量500—2000kg润肤霜的条件相同。在操作中型乳化搅拌锅时，应调试至最佳操作条件，例如加料方法，乳化温度，均质搅拌时间，冷却速度，整个搅拌时间，停止搅拌时的温度。 润肤霜搅拌冷却速度，因为各种产品要求不同，主要有3种冷却方法，逐步降温；冷却至一定温度维持一段时间再降温；自动调节10℃冷却水强制回流。 原因3：没有严格遵守操作规程。 控制方法：学习制造原理，掌握各种操作方法对于产品质量的影响，认识严格遵守操作规程的重要性。 2．贮存若干时间后，乳剂色泽泛黄 原因l：润肤霜中含有各种润肤剂，营养性原料，选用了容易变色的原料，例如维生素C、蜂蜜或蜂王浆等。 控制方法：如选用容易变色的原料时，其用量应减少至润肤霜仅出现轻微变色为度，否则将影响外观。 原因2：香精中某些单体香料变色。 控制方法：将容易变色的单体香料分别加入润肤霜中，置于密封的广口瓶中，放在阳光直射处暴晒，热天暴晒3—6d，冬天适当延长，同时做一只空白对照试验。尽可能少用变色严重的单体香料。 原因3：油脂加热温度过高，超过llOC，油脂颜色泛黄。 控制方法：不使油脂加热温度过高，加热时间过长。 3．乳剂内混有细小气泡 原因1：乳剂在剧烈的均质搅拌时，会产生气泡，在冷却乳剂搅拌桨旋转速度过快时也容易产生气泡。 控制方法：调节刮板搅拌桨的转速，不使产生气 泡为度。 原因2：刮板搅拌桨的上部叶桨半露半埋于乳剂液面，在搅拌时混入空气。 控制方法：乳剂的制造数量，使刮板搅拌桨上部叶桨恰好埋人乳剂液面内，同时调节搅拌桨适宜的转速。 原因3：在停止均质搅拌后，气泡尚未消失，就进入回流水冷却，乳剂很快结膏，将尚未消失的液面气泡搅人乳剂中。 控制方法：停止均质搅拌后，调节刮板搅拌机的转速适当放慢转速，使乳剂液面的气泡基本消失后，再通人回流冷却水。 4．霉变和发胀 润肤霜中含有各种润肤剂、营养性原料，尤其是采用非离子型乳化剂，往往减弱了防腐性能，所以比雪花膏容易繁殖微生物。霉变和发胀的原因和控制方法，参考雪花膏的“主要质量问题和控制”，在制造和包装润肤霜时更应严格控制。 二、蜜类产品主要质量问题和控制方法 1．乳剂稳定性差 原因1：稳定性差的乳剂在显微镜下，内相的颗粒是分散度不、够的丛毛状油珠，当丛毛状相互联结扩展为较大的颗粒时(即油珠凝聚)，产生了凝聚油相的上浮成稠厚浆状，在考验产品耐热的恒温箱中常易见到。 控制方法：适当增加乳化剂用量，阴离子乳化剂能成为完全的双电层。此外当蜜类中加入聚乙二醇600硬脂酸酯、聚氧乙烯胆固醇醚，这些成分能在界 面膜上附着，因而改进了颗粒的分散程度。 原因2：蜜类产品粘度低，水油两相的密度必有差别。 控制方法：适当增加蜜类的粘度，选择和调整水油两相的相对密度，要求两者比较接近。增加连续相的粘度，加入胶质(如C卡波940、941等)，使外相增稠。但需要保持蜜类产品在瓶中适当的流动性。 2. 在贮存过程中，粘度逐渐增加 原因：大量采用硬脂酸和它的衍生物作为乳化剂，如单硬脂酸甘油酯，容易在储存过程中增加粘度，经过低温储存，粘度增加更为显著。 控制方法： ①避免采用过多硬脂酸及多元醇脂肪酯类和高碳脂肪醇； ②较多的低粘度白油或低熔点的异构脂肪酸酯类，最高用量可加至10％； ③避免大量采用熔点较高的脂肪酸酯类，如硬脂酸丁酯。 3．颜色泛黄 原因1：主要是香精内有变色成分，醛类、酚类不稳定成分，与蜜类乳化剂硬脂酸三乙醇胺皂共存时更易变色，日久或日光照射后色泽泛黄。 控制方法：取蜜类产品香精中单体香料分别加入蜜类试样中，做耐温试验。40℃恒温箱中放置15-30d，观察蜜类的变色程度，同时做一空白试验对照。 耐阳光照射试验：分别将加入单体香料的蜜类试样，在阳光充足处暴晒3-6d，冬季适当延长照射时间，检出变色严重的单体香料，应不加或少加。 原因2：选用了原料的化学性能不稳定，如含有不饱和脂肪酸例如油酸和它的衍生物，或含有铁离子、铜离子等因素。 控制方法：避免采用油酸衍生物，采用去离子水和不锈钢容器。 三、冷霜的主要质量问题和控制方法 1．瓶装冷霜经过热天，冷霜表面渗出油分 原因：是由于冷霜乳化不稳定，或白油渗出油分。 控制方法：选择适宜的“乳化剂对”，调整配方，或加入部分天然矿产地蜡。地蜡与白油的融洽性能很好。 2．盒装冷霜在三滚机研磨时出水 原因1：地蜡用量较高，在三滚机研磨剪切时容易挤出水分。现象是有部分冷霜不能粘附在三滚筒上，渗水现象越是严重，冷霜越是不能粘附在三滚筒上。 控制方法：适当减少地蜡用量。 原因2：停止搅拌时的温度偏高，大于30℃，可能30-35℃，静止状态的冷霜冷却至室温15-20℃，容易出水。 控制方法：严格控制在26-28℃停止搅拌，热天用冷冻水强制回流。 3．冷霜发粗 原因：制造时回流冷却水冷却不够，使得停止搅拌时的温度偏高，或用三滚机研磨时滚筒的间隙过大，或冷霜内有空气泡。 控制方法：严格控制在26-28℃停止搅拌，调节三滚机滚筒的间隙，使经过研磨的冷霜应有光泽为度，冷霜内有空气泡是由于三滚机研磨时混入空气泡，在真空搅拌锅内可脱去空气泡。 4．冷霜油分渗至铁盒外面 原因：是由于冷霜乳化不稳定，或地蜡用量不够。 控制方法：选择适宜的“乳化剂对”，调整配方，适当地增加地蜡，只要是研磨时不渗水或在10C时不过分稠厚。 5．颜色泛黄 原因1：选用原料如地蜡的色泽较黄，香精色泽较黄等。 控制方法：地蜡色泽深浅不一，应选择色泽浅的地蜡，所用香精色泽也不能过深。 原因2：内相水分在30％以下，因为分散相水分较少，减少了乳白色程度，所以加深了冷霜色泽。 控制方法：适当增加内相水分含量，使增加分散相，提高乳白色程度，耐热的乳化稳定度也相应提高。在增加内相水分的同时，适当增加亲油性乳化剂用量，不使冷霜的油润性减少。 原因3：香精中不稳定的醛类或酚类变色。 控制方法：将单体香料分别用同样份量加入试样冷霜中，做耐温试验。40℃恒温箱中放置15－30d，观察冷霜的变色程度，同时做一对照样品以便比较。 耐阳光照射试验，分别加入同样用量的单体香料试样，在阳光充足处暴晒3－6d，冬季适当延长照射时间，检出变色严重的单体香料，应不加人或少加。 －待续－ |
