【专题】化妆品生产工艺基础（08） 第八部分 粉类化妆品生产工艺 粉类化妆品是用于面部的美容化妆品，其作用在于使极细颗粒的粉质涂敷于面部，以遮盖皮肤上某些缺陷，要求近乎自然的肤色和良好的质感。粉类制品应有良好的滑爽性、粘附性、吸收性和遮盖力，它的香气应该芳馥醇和而不浓郁，以免掩盖香水的香味。 根据使用上的要求，粉类制品应具有以下特性。 滑爽性：粉类原料常有结团、结块的倾向，当香粉敷施于面部时易发生阻曳现象，因此必须具有滑爽性，使香粉保持流动性。粉类制品的滑爽性是依靠滑石粉的作用实现的。滑石粉的种类很多，它的色泽柔软而滑爽，有的粗糙而较硬。对滑石粉等主要原料的品质做谨慎的选择是制造粉类制品成功的要诀。适用于粉类制品的滑石粉必须很白、无臭，对手指的感觉柔软光滑，因为滑石粉的颗粒有平滑的表面，颗粒之间的摩擦力很小。优质滑石粉能赋予香粉一种特殊的半透明性，能均匀地粘附在皮肤上。 粘附性：粉类制品最忌在涂敷后脱落，因此要求能粘附在皮肤上，硬脂酸镁、锌和铝盐在皮肤上有很好的粘附性，能增加香粉在皮肤上的附着力。此种硬脂酸金属盐或棕榈酸金属盐常作为香粉的粘附剂，这种金属盐的相对密度小、色白、无臭，粉类制品中常采用硬脂酸镁或锌盐，硬脂酸铝盐比较粗糙，硬脂酸钙盐则缺少滑爽性。十一烯酸锌也有很好的粘附性，但成本较高。硬脂酸的金属盐类是质轻的白色细粉，加入粉类制品就包裹在其他粉粒外面，使香粉不易透水，粘附剂的用量随配方的需要而决定，一般在5％-15％。 吸收性：吸收性是指对香料的吸收，也是指对油脂和水分的吸收。粉类制品一般以沉淀碳酸钙、碳酸镁、胶性陶土、淀粉或硅藻土等作为香精的吸收剂。碳酸钙所具有的吸收性是因为颗粒有许多气孔的缘故，它是一种白色无光泽的细粉，所以它和胶性陶土一样有消除滑石粉闪光的功效。碳酸钙的缺点是它在呈碱性反应，如果在粉类制品中用量过多，热天敷用，吸汗后会在皮肤上形成条纹，因此，粉类产品中碳酸钙的用量不宜过多，用量一般不超过15％。 遮盖力：粉类制品一般带有色泽，接近皮肤的颜色，能遮盖黄褐斑或小疵。常用的白色颜料有氧化锌、二氧化钛，这些原料称为“遮盖剂”，遮盖力是以单位重量的遮盖剂所能遮盖的黑色表面来表示，例如1kg二氧化钛约可遮盖黑色表面12平方米。 配方中采用15％-25％的氧化锌，可使粉类制品具有足够的遮盖力，而对皮肤不致太干燥，如果要求更好的遮盖力，可以采用氧化锌和二氧化钛配合使用。 一、香粉的生产 香粉(包括爽身粉和痱子粉)的生产过程主要有混合、磨细、过筛、加香、加脂、包装等。 1．准备工作 配料前要查看领用原料是否经检验部门检验合格，校正好磅秤。 制造前必须检查机器。球磨机、高速混合机、超微粉碎机和过筛机运转是否正常，制造的容器、球磨机、超微粉碎机的尼龙袋、筛子和铝桶，在制造不同色泽的香粉时，应做到专料专用。在调换不同色泽香粉时，应将高速混合机、超微粉碎机等设备和容器彻底清洗。 2．混合，磨细，过筛 制造香粉的方法主要是混合、磨细及过筛。有的是混合、磨细后过筛，有的是磨细、过筛后混合。 (1)混合 混合的目的是将各种原料用机械进行均匀地混合，混合香粉用机械主要有4种形式，即卧式混合机、球磨机、V型混合机和高速混合机。 高速混合机是近几年采用的高效率混合机，整个香粉搅拌混合时间约5min，搅拌转速达1000-1500r/min。高速混合机有夹套装置，可通冷却水进行冷却。 (2)磨细 磨细的目的是将粉料再度粉碎，使得加入的颜料分布得更均匀，显出应有的色泽，不同的磨细程度，香粉的色泽也略呈不同，磨细机主要有3种。即球磨机、气流磨、超微粉碎机。 (3)过筛 通过球磨机混合、磨细的粉料要通过卧式筛粉机，其形状和卧式混合机相同，转轴装有刷子，筛粉机下部有筛子，刷子将粉料通过筛子落人底部密封的木箱，将粗颗粒分开，如果采用气流磨或超微粉碎机，再经过旋风分离器得到的粉料，则不一定再进行过筛。 (4)加香 一般是将香精预先加入部分的碳酸钙或碳酸镁中，搅拌均匀后加入V型球磨机中混合，如果采用气流磨或超微粉碎机，为了避免油脂物质的粘附，提高磨细效率，同时避免粉料升温后对香精的影响，应将碳酸钙和香精混合加入磨细后经过旋风分离器的粉料中，’再进行混合的方法。 3．加脂香粉 一般香粉的pH值是8-9，而且粉质比较干燥，为了克服此种缺点，在香粉内加入脂肪物，这种香粉 称为加脂香粉。 操作的方法是将混合、磨细的粉料，加入乳剂，乳剂内含有硬脂酸、蜂蜡、羊毛脂、白油、乳化剂和水，粉料和乳剂的比例按不同的配方有变化，充分搅拌均匀，100份粉料加人80份乙醇搅拌均匀，过滤除去乙醇，在60-80℃．烘箱内烘干，使粉料颗粒表面均匀地涂布着脂肪物，经过干燥的粉料含脂肪物6％-15％，通过筛子过筛就成为香粉制品。如果脂肪物过多，将使粉料结团，结块。加脂香粉不致影响皮肤的pH值，而且香粉粘附于皮肤性能好，容易敷施，粉质柔软。 4．粉料灭菌装置 要求香粉和粉饼的杂菌数<100只/8，所以要将粉料进行灭菌。目前通常采用环氧乙烷气体灭菌法。 将粉料加入灭菌器内，密封后抽真空，环氧乙烷在夹套加热器内加热到50℃气化，然后在灭菌器内通入50℃的水保温，维持2-7h，灭菌，用真空泵抽出灭菌器内的环氧乙烷气体，排入水池内，再在灭菌器内通入经过滤的无菌空气，将粉料贮存在无菌的容器内，再送往包装。环氧乙烷沸点11℃，常温时为气体，用专用钢瓶贮存，因易燃、易爆、有毒，故应妥善保管。 5．包装 香粉包装盒子的质量也是重要的一环，虽然香粉在其他各方面都很正常，但也会因为选择包装盒子不注意质量而产生问题。除了包装盒的美观外，最主要的是盒子不能有气味，在正常条件下日久也不会产生气味，因为有些盒子的浆糊在热天和潮湿的气候下容易霉臭。 装粉的机器也会牵连到，香粉的质量问题，各种不同式样的装粉机会影响香粉在盒子的容量，有些机器是定容量的，有些是定重量的，有些则是利用真空装粉。为了使产品能符合标签上注明的净重，各种原料都需要有规定的标准，·各厂要按定点供货单位的具体情况而定，例如可见密度的改变，就会造成装粉重量变化的困难，如果粉质太轻，就不能装足标定重量，如果粉质太差，那么虽然已达到了标定重量，但盒内的粉装得很浅。 二、粉饼的生产 香粉、粉饼和爽身粉的制造设备类同，要经过混合，磨细和过筛，为了使粉饼压制成型，必须加入胶质、羊毛脂、白油，以加强粉质的胶合性能，或用加脂香粉压制成型，因加脂香粉基料有很好的粘合 性能。 1．溶解胶粉 单纯依靠香粉中各种粉料的胶合性是不够的，为了使粉料有足够有胶合性，最普通的一种方法是加入一些水溶性胶质，不论是天然或合成的胶质，如黄蓍胶粉、阿拉伯树胶、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、羧基聚亚甲基胶粉，使用这些胶质是先溶化在含有少量吸湿剂的水溶液中，如甘油、丙二醇、山梨醇或葡萄糖的水溶液，同时加入一些防腐剂，乳化的脂肪混合物也可和胶水混合在一起加入香粉中，胶质的用量必须按香粉的组分和胶质的性质而定。 用烧杯或不锈钢容器称量胶粉，加入去离子水或蒸馏水搅拌均匀，加热至9012，加入安息香酸钠或其他防腐剂，在90℃保持20min灭菌，用沸水补充蒸发的水分后备用。 所用羊毛脂、白油等油脂必须事先熔化，加入少量抗氧剂，用尼龙布过滤、备用。 2．加羊毛脂、白油、香精和胶质水溶液混合 按配方称取滑石粉、陶土粉、玉米粉、二氧化钛、硬脂酸锌、云母粉、丝素粉、颜料等，在球磨机中混合，磨细2h，粉料与石球的重是l：1，球磨机转速是50-55r/min。加羊毛脂和白油混合2h，再加香精继续混合2h，再加入胶水混合15min。在球磨机混合过程中，要经常取样检验是否混合均匀，色泽是否与标准样相同。 混合好的粉料加入超微粉碎机中进行磨细，超微粉碎后的粉料在灭菌器内用环氧乙烷灭菌，将粉料装入清洁的桶内，用桶盖盖好，防止水分挥发，并检查粉料是否有未粉碎的颜料色点、二氧化钛白色点或灰尘杂质的黑色点。 3．压制粉饼 在压制粉饼前，粉料先要过60目的筛，还要做好压制粉饼的检查工作，运转情况是否正常，是否有严重漏油现象，所用木盘(放置粉饼用)必须保持清洁。 按规定重量的粉料加入模具内压制，压制时要做到平、稳，不求过快，防止漏粉，压碎，根据配方适当调节压力。压制粉饼所需要的压力大小和压粉机的形式、香粉中的水分和吸湿剂的含量以及包装容器的形状等都有关系，如果压力太大，制成的粉饼就会太硬，使用时不易擦开；如果压力太小，制成的粉饼就会太松易碎。 压制好的粉饼，必须检查不得有缺角、裂缝、毛糙、松紧不匀等现象。压制好的粉饼排列在木盘上保持清洁，准备包装。 三、胭脂的生产 胭脂是涂于面颊适宜部位呈现立体感和健康气色的化妆品。好的胭脂质地柔软细腻，色泽均匀，涂层性好，在涂敷粉底后施用胭脂，易混合协调，遮盖力强，对皮肤无刺激，香味纯正、清淡，易卸妆。 古代，胭脂是用天然红色原料，如朱砂、散沫花、红花、胭脂虫等配成；现代的胭脂有粉状、块状、膏状和液状等多种。胭脂粉和胭脂块的原料与香粉大致相同，不使用表面活性剂。膏状胭脂分为油膏型和乳化霜膏型的2种。油膏型胭脂主要是用油、脂、蜡和颜料以及粉类制成。也有的加表面活性物质。霜膏型胭脂是用油、脂、蜡、颜料、水和表面活性剂制成的乳化膏体。霜膏型胭脂按使用原料又分为雪花膏型和冷霜型。胭脂水分悬浮体和乳化体2种，它们都使用表面活性剂做分散剂和乳化剂。 1．混合磨细 混合磨细是胭脂制造操作重要的环节之一，磨得越细，颜色越明显，粉料也越细腻。混合磨细是使白色粉料和红色粉料混合均匀，使颜色均匀一致。 由于制造胭脂的数量相对较少，现在混合磨细的方法多数是采用球磨机，用石球来滚磨粉料，球磨机的种类很多，有金属制的，也有瓷器制的，为了防止金属对胭脂中某些成分的影响，采用瓷制的球磨机较为安全，称取粉料和颜料倒人球磨机旋转，使粉料和颜料在球磨机里面上下翻动，石球相互撞击，研轧，从而达到磨细粉料和颜料的目的。 因为粉料和颜料性质关系，每当变动配方，应预先做好试验，在球磨机进行工作时，每隔一定时间取出粉样，核对色泽，直至色泽均匀，颗粒细腻，前后两次取出样品对比色泽，基本上没有区别为止，这时，可以停止球磨机动转。制定的配方应当留有标准色样，以便制造时每次核对。一般混合磨细的时间是3-5h，在混合磨细时为了加速着色，可加入少量水分或乙醇润湿粉料，滚磨时如果粉料潮湿，应当每隔一定时间开启容器，用棒翻搅球磨机桶壁，以防粉料粘附于桶的角落造成死角。 每批制品保持色泽一致性是很重要的，因此每批产品的色泽必须和标准色样比较，如果色泽和标准色样有区别，就需要加以调整，比色的方法是取少量的干粉，用少量水或胶合剂润湿后压制成小样，然后比较色泽的深浅。 2．加胶合剂、香精、过筛 粉料和颜料混合磨细后，下一工序是加胶合剂，加胶合剂可以在球磨机内进行，要间歇用棒翻搅桶壁，因为粉料受到沉重的石球滚压，会把部分受潮粉料粘附在桶壁上，所以应当时时翻搅粘附在桶壁的粉料。将混合磨细的粉料放人卧式搅拌机里进行，加胶合剂和香料更为适宜，着色的粉料放人卧式搅拌机里不断搅拌，同时将胶合剂用喷雾器喷人，这样可使胶合剂均匀地拌人粉料中。 加入香精要按压制方法决定，一般分为湿压和干压2种，湿压法是胶合剂和香精同时加入，干压法是 将潮湿的粉料烘干后再混入香精，这样做法主要是避免香精受到焙烘而保持原有香气。 胶合剂的用量应当适量，用量过少，在压制胭脂时的粘合力差，容易碎；用量过多，胭脂表面就坚硬难擦涂。加胶合剂、香精后就是过筛，过筛次数能够连续两次或两次以上，那么对粉料的细腻度，颜料的均匀度和最后压制的胭脂块质量都有很大帮助，分布均匀，磨的细，筛的透，胭脂的质量就得以保证。 加入胶合剂和香精的胭脂粉料，经过筛后，就应当压制成块，否则就要放人密闭的盛器里，以防止水分蒸发，这样，可保证压制胭脂时的粘合力。 3．压制胭脂 压制胭脂，是将加入胶合剂和香精的粉料，经过筛后放入胭脂底盘上，用模子加压，制成粉块。一般胭脂底盘是用铁皮或铝皮冲成圆形底盘。金属底盘上轧有圆形凹凸槽，这样可使压制的胭脂在圆形底盘上轧的牢，粘的紧。压制胭脂的机器有手扳式和脚踏式等数种，手扳式压机大多用轧硬印机改制，因为精小便利，所以多采用它，模子是圆形的钢模，厚约lcm，直径比胭脂底盘略小，中部有些凹人，胭脂底盘；盛满一定量粉料后即可覆上模子，再放在压机上压制成块。 压制粉块时，要注意压力适度，如果压力过大，会使胭脂变硬；如果压力过小，会使压制的粉块很松。此外，粉料水分过多，要沾模子；水分过少，粘合力就差，胭脂块容易碎，在整个压制粉块过程中，应当保持粉料一定湿度，不使水分过量蒸发。 胭脂压制成块后，就一块块放在木盘上，堆放在通风干燥的房间内，静置干燥1—2d，就可以装盒，干燥温度不必过高，温度过高会使水分过量蒸发，干燥过度会使胭脂块收缩，但是冬季气候冷，室内温度 过低，水分不易蒸发，也会影响胭脂质量，不易擦下胭脂。 装盒时，应在外包装盒上涂抹一层不干胶水，不干胶水有粘胶弹性作用，既能粘胶胭脂底盘，又能在运输过程受震时避免胭脂震动而碎裂。胭脂底盘放人外包装盒子后，上面覆盖一片透明纸，再放上胭脂粉扑，加上盖，即为胭脂成品。 四、粉类化妆品质量控制 (一)香粉的质量问题和控制方法 1．香粉粘附性差 原因：主要是硬脂酸镁或硬脂酸锌用量不够或质量不纯，含有其他杂质，粉质颗粒粗也会使粘性差。 控制方法：适当调整硬脂酸镁或锌的用量，选用色泽洁白的质量较纯的硬脂酸镁或锌；如果采用微黄色的硬脂酸镁或锌，容易酸败而且有油耗气味。将香粉尽可能磨得细一些，这对增加皮肤的粘附性有好处。 2．香粉吸收性差 原因：主要是碳酸镁或碳酸钙用量不足。 控制方法：适当调整碳酸镁或钙的用量，但用量过多会使香粉pH值上升，可采用陶土粉或天然丝粉 代替碳酸镁或钙，降低香粉pH值。 3．加脂香粉成团、结块 原因：加入香粉中的乳剂油脂含量过多或烘干程度不够，使香粉内残留少量乙醇或水分。 控制方法：适当控制乳剂的油脂含量，并将香粉烘干些。 4．有色香粉色泽不均匀 原因：在混合，磨细过程中，采用机器的效能不好，或混合、磨细的时间不够。 控制方法：采用较先进的设备，用高速混合机混合，超微粉碎机磨细，效果好，制造速度快。 (二)粉饼的主要质量问题和控制方法 1．粉饼过于坚实 原因：选择粘合剂品种不恰当或胶合剂用量过多或压制粉饼时的压力过高。 控制方法：选用恰当的胶合剂及适宜的用量，调整压制时的油泵压力。 2．粉饼疏松容易碎裂 原因：胶合剂用量过少，滑石粉用量过多，压制粉饼时的压力过低。 控制方法：调整粉饼配方，适当增加压制粉饼的油泵压力。 3．压制加脂香粉时粘模子和涂擦时起油块 原因：乳剂中的油脂成分过多。 控制方法：减少乳剂中的油脂含量，将香粉烘的干些。 (三)胭脂的主要质量问题和控制方法 1．胭脂表面有不易擦开的油块 原因：压制时压力过大，使胭脂过于结实，或因胶合剂用量过多。 控制方法：严格按照配方，小心掌握胶合剂的加入量。在压制时，加压强度控制适当，过松过紧都不好。 2．表面碎裂 原因：胶合剂使用不当，或者运输时因包装不当震碎，或震动过于强烈。 控制方法：调节配方，得到最佳胶合剂配伍及用量，改进包装，尽量减轻运输过程中的震动。 3．不易涂擦 原因：缺少亲油性胶合剂，故不够润滑。 控制方法：调节配方，也可通过加入乳化剂，改变胭脂形式来增加润滑性。 －待续－ |
